Türkiye, Avrupa ve Orta Doğu betonarme inşaat sektöründe kalıp sistemlerinin yaklaşık %85'i 18 mm nominal kalınlığa göre projelendirilir. Bu tesadüfi bir tercih değil; taşıyıcı iskele ve kalıp aksesuarları ekosisteminin geometrisiyle doğrudan bağlantılıdır:
Satın alma veya şartname hazırlığı sürecinde yalnızca "plastik plywood" ifadesi kullanmak şantiyeyi düşük kaliteli dolgulu polimer riskine maruz bırakır. Bir 18 mm polimer levhanın taşıyıcı beton kalıbı olarak onaylanması için aşağıdaki laboratuvar eşiklerini karşılaması şarttır:
| Mekanik Özellik | Test Standardı | Asgari Kabul Eşiği | SerPlywood 18 mm Test Değeri |
|---|---|---|---|
| Elastisite Modülü (MOE) | DIN EN 310 / ISO 178 | ≥ 3.000 MPa | 3.650 MPa |
| Eğilme Mukavemeti (MOR) | DIN EN 310 / ISO 178 | ≥ 25.0 MPa | 29.4 MPa |
| Yüzey Sertliği | ASTM D2240 | ≥ 68 Shore D | 72 Shore D |
| Su Emme Miktarı | TS EN 317 (24h) | ≤ %0.05 | %0.00 (Tamamen Geçirimsiz) |
| Çivi Çekme Mukavemeti | ASTM D1037 | ≥ 1.200 N | 1.450 N |
| Darbe Dayanımı (Charpy) | ISO 179 (-10°C) | Kırılmasız (≥ 15 kJ/m²) | Tok, kırılmasız (21 kJ/m²) |
Betonarme kalıplarında yüzeyin düzgünlüğü, taze betonun uyguladığı yanal basınç altında levhanın yaptığı sehime (fleksiyon) bağlıdır. DIN 18218 ve TS EN 13670 uyarınca brüt beton yüzeylerde izin verilen maksimum elastik sehim fmax ≤ L/400 veya mutlak olarak 1.5 mm ile sınırlandırılmıştır.
Bu formülün şantiye pratiğindeki karşılığı şudur: 18 mm SerPlywood levhalar ile 25–30 cm H20 kiriş aks aralığında dökülen döşemelerde sehim 0.8 mm mertebesinde kalarak L/400 kriterini mükemmel şekilde sağlar.
Şantiyeye kamyon veya tır bazında gelen paletlerin kabulünde kontrol teşkilatının dijital kumpas ve şerit metre ile denetlemesi gereken standartlar:
İhale dosyalarınıza ve alt taşeron sözleşmelerinize doğrudan ekleyebileceğiniz şartname metni örneği:
ÖZEL TEKNİK ŞARTNAME: 18 MM POLİMER (PLASTİK) BETON KALIP LEVHALARI
Madde 1 — Kapsam ve Tanım: Proje bünyesindeki tüm döşeme, perde ve kolon betonarme imalatlarında kullanılacak kalıp levhaları; su emmeyen, katman ayrışması yapmayan, yüksek moleküler ağırlıklı polipropilen (PP) kopolimerden üretilmiş petekli/hücresel gövdeli 18 mm plastik kalıp levhası olacaktır.
Madde 2 — Boyutsal Standartlar: Levhalar 1250×2500 mm nominal boyutlarında ve 18.0 mm (±0.3 mm tolerans) kalınlığında olacaktır. Bir plakanın ağırlığı 32 kg ile 35 kg arasında olmalı; işçi ergonomisi açısından 36 kg'ı aşmamalıdır.
Madde 3 — Mekanik Performans: Levhaların Elastisite Modülü (MOE) en az 3.200 MPa, Eğilme Dayanımı (MOR) en az 26.0 MPa, yüzey sertliği en az 70 Shore D olacaktır. -10°C kış şartlarında darbe altında çatlama yapmayacaktır.
Madde 4 — Döküm Ömrü ve Garanti: Levhalar, doğru kurulum ve söküm kurallarına uyulması şartıyla en az 50 (elli) beton döküm çevrimine kadar katman ayrışması ve delinme olmaksızın kullanılabilir nitelikte olacaktır.
Madde 5 — Çevre ve Geri Dönüşüm: Ürün %100 geri dönüştürülebilir termoplastik yapıda olmalı; klor veya toksik gaz salınımı yapmamalıdır. Üretici firma, şantiye bitiminde oluşan hurda levhalar için geri alım taahhüdü sunmalıdır.
Akredite laboratuvar test sonuçları, sehim tabloları ve şartname metnini PDF olarak temin edin.
Plastik kalıp levhası seçimi, teknik detaylar ve sipariş süreçleri hakkında merak edilenler.
Levhanın iç kesit geometrisini anlatır. Petek ve boşluklu yapılar hafiflik sağlarken, içi dolu levhalar farklı sehim ve darbe dinamiklerine sahiptir. Bu tanımlar ürün kimliğidir, tek başına dayanım garantisi oluşturmaz.
Bu çalışmanın başlangıç modeli ürün tedariki ve satışıdır. Üretim veya yetkili distribütörlük statüsü ayrıca kesinleşirse kurumsal bilgilerde açıkça belirtilecektir.
Kalınlık tek başına uygunluk kararı vermeye yetmez. Ürün yapısı, taze beton yükleri, destek aralığı ve bağlantı düzeni yetkin kalıp projesi değerlendirmesiyle birlikte ele alınmalıdır.
Bütün plastik levhalara uygulanabilen tek bir destek aralığı yoktur. Ürünün teknik föyündeki yük/destek tablosuna ve izin verilen sehim sınırlarına (örn. L/500) göre belirlenmelidir.
Termoplastikler sıcakta genleşir, aşırı soğukta rijitliği artar. Bu nedenle derz birleşimlerinde üreticinin tavsiye ettiği genleşme payı (1.5 - 2 mm) bırakılmalıdır.
Şantiye koşullarına, kalıp işçiliğine ve taşıma özenine bağlı olarak 40 – 80+ döküm çevrimine ulaşabilir. Bu sayı bir garanti değil, doğru kullanım ve koruma altında sahadan bildirilen performans aralığıdır.
Ölçü, kalınlık, miktar ve teslimat konumunu paylaşın. İhtiyacınıza uygun teknik özellikler ve teslimat kapsamı açık bir teklif hazırlayalım.