مخطط قص وتوزيع الألواح لشدات الكمرات
في قيعان وجوانب الكمرات، تتحمل الألواح وزن حديد التسليح الثقيل دون أي انبعاج، وتمنع تسرب مياه الأسمنت عند نقاط الاتصال مع سهولة القص بالمنشار.
Kiriş Taban Yükleri ve Taşıyıcı Destek Tablosu
Kiriş taban levhaları, döşemeden gelen taze beton yükünün yanı sıra yoğun boyuna donatı çubukları ve etriyelerin konsantre ağırlığını doğrudan taşır. Bu nedenle kiriş tabanında tali H20 kiriş veya ahşap yastık destekleri döşemeye kıyasla daha sık tutulmalıdır:
| Kiriş Kesit Derinliği | Taban Levha Kalınlığı | Taban Kiriş/Yastık Aralığı | Kanat Dikme Aralığı | Kanat Levha Kalınlığı | Sehim Güvenlik Limiti |
|---|---|---|---|---|---|
| 40 – 50 cm (Standart Kat Kirişi) | 18 mm PP Petek | 25 cm | 35 – 40 cm | 15 mm veya 18 mm PP | ≤ L/500 (0.7 mm) |
| 60 – 70 cm (Geniş Açıklıklı Kiriş) | 18 mm PP Petek | 20 – 25 cm | 30 cm | 18 mm PP Petek | ≤ L/500 (0.9 mm) |
| 80 – 100 cm (Ağır Sanayi / Otopark) | 18 mm veya 21 mm PP | 20 cm | 25 cm | 18 mm PP Petek | ≤ L/500 (1.0 mm) |
| 120+ cm (Köprü & Viyadük Kirişi) | 21 mm PP / PVC Dolu | 15 – 20 cm | 20 cm | 18 mm / 21 mm PP | ≤ L/500 (1.1 mm) |
Beam bottom props must remain until concrete achieves design strength (14-28 days). However, side wing boards release cleanly from concrete and can be stripped after 24-48 hours for immediate use on the next floor, accelerating formwork turnaround by 40%.
Şantiye Kesim Planı ve Kenar Hücre İzolasyonu
Plastik kalıp levhalarını kiriş kanat ve taban ölçülerine göre keserken dikkat edilmesi gereken teknik detaylar:
1. Daire Testere ile Hassas Kesim
Standart 125 × 250 cm levhalar, ince dişli el daire testeresi veya tezgah testereyle ahşap gibi kolayca dilimlenir. Kesim hatlarında kılcal çatlak veya çapak oluşmaz.
2. Kesim Kenarına Bant / U Profil
PP petek levhalar kesildiğinde açığa çıkan hücrelere taze harç şerbeti dolmasını önlemek için açık kesit kenarına kalıp bandı çekilir veya PVC U profili geçirilerek levhanın hafifliği korunur.
3. Kiriş-Döşeme Düğüm Noktası
Kiriş kanadının döşeme tabakasıyla birleştiği üst kenarda ince köpük fitil kullanılarak çimento suyunun kaçması ve kiriş köşesinde peteklenme (segregasyon) riski tamamen engellenir.
Step-by-Step Beam Formwork Assembly
6 practical steps for deflection-free, precision beam formwork assembly:
Soffit Shoring Level
Level telescopic props and H20 support beams with laser levels. Set joist spacing to 20-25 cm.
Soffit Board Placement
Cut 18 mm PP boards to beam width, lay on soffit joists and nail only along edges with duplex nails.
Rebar Cage & Spacers
Crane the prefabricated beam cage onto heavy-duty plastic spacers to protect the polymer board surface.
Side Wing Installation
Fit beam side boards against the soffit board and lock securely with beam clamps or diagonal braces.
Joint Grout Tightness
Apply sealing strips at beam-column junctions to eliminate grout loss under heavy vibration.
Pouring & Early Side Stripping
Strip beam side boards 24-48 hours after casting for the next floor; leave bottom soffit props in place.
While side wings release easily, bottom soffit props and boards must remain locked until concrete reaches structural design strength and site engineers approve.
Compatible Beam Formwork Systems
أنظمة التعليق بكمرات H20 وكلابات الجسور الفولاذية
Engineered for seamless compatibility with timber and steel beam hardware.
دعامات تلسكوبية ومخادع خشبية لدعم قيعان الجسور
Engineered for seamless compatibility with timber and steel beam hardware.
تفاصيل الجسور الساقطة المدمجة مع طاولات الشدات
Engineered for seamless compatibility with timber and steel beam hardware.
أنظمة تدعيم الأحمال الثقيلة لجسور الكباري والمنشآت الصناعية
Engineered for seamless compatibility with timber and steel beam hardware.
ألواح الشدات المقترحة لهذا التطبيق
اختر السماكة الأنسب بناءً على ضغط الخرسانة وعدد دورات الصب.
لوح بليود بلاستيك لقوالب الخرسانة 18 مم
لوح بليود بلاستيك لقوالب الخرسانة 15 مم
لوح بليود بلاستيك لقوالب الخرسانة 21 مم
الأسئلة الأكثر شيوعاً
Technical answers regarding joist spacing, cellular edge sealing, and early stripping in beam casting.
الأسئلة الأكثر شيوعاً
معلومات وافية عن اختيار الألواح، مرات الاستخدام، الفحوصات الفنية والشحن الدولي.
نعم، يمكن قصها وتعديل مقاساتها بسهولة في الموقع باستخدام منشار دائري قياسي أو معدات النجارة المعتادة، ويفضل استخدام شفرة ذات أسنان مناسبة للحصول على حواف نظيفة.
نعم، يمكن استخدام مسامير وبراغي النجارة والإنشاءات القياسية وأقفال القوالب؛ حيث تحتضن بنية البوليمر المسامير بإحكام دون أن تتشقق أو تتفتت الألياف كما يحدث في الخشب التقليدي.
يفضل تنظيفها فور فك القالب باستخدام مضخات الماء عالي الضغط أو مجارف بلاستيكية وخشبية لينة، مع تجنب استعمال الأدوات الحديدية الحادة أو المطارق الثقيلة للحفاظ على نعومة السطح.
تصف هذه العبارات الشكل الهندسي للمقطع الداخلي للوح؛ فالهيكل ذو الخلايا العسلية يوفر خفة وزن ممتازة لسهولة النقل والتركيب، بينما تتميز الألواح المصمتة بخصائص انحناء ومقاومة صدمات مختلفة.
السماكة بمفردها لا تكفي للحكم على الملاءمة؛ بل يجب دراسة بنية البوليمر، وضغط الخرسانة الطازجة، والمسافات بين دعامات H20، وطريقة التثبيت ضمن الحسابات الإنشائية للقالب.
لا توجد مسافة موحدة ثابتة تنطبق على جميع الألواح البلاستيكية؛ بل تُحدد المسافة استناداً إلى جداول الأحمال والانحناء المعتمدة في النشرة الفنية وحدود السهم المسموح بها (مثل L/500) وفق سماكة السقف.
أدلة التطبيقات الهندسية الأخرى
تعرف على معايير الألواح والمسافات بين الدعامات للخرسانات المسلحة الأخرى.
شدات الأسقف
في الأسقف ذات البحور الواسعة والأسقف المصمتة والهوردية، تحقق ألواح SerPlywood أعلى كفاءة بفضل عدم امتصاص الماء والوزن الخفيف (10.24 كجم/م²) والقدرة على إعادة الاستخدام لأكثر من 40-60 صبة.
شدات الأعمدة
تحت سرعات الصب العالية والاهتزاز المكثف، تضمن الألواح البلاستيكية زوايا حادة مع شطفات PVC وأسطح أعمدة ملساء ومثالية دون أي التصاق.
الخرسانة الظاهرة
عندما تتطلب التصاميم المعمارية أسطحاً خرسانية نقية بدون خطوط خشبية أو بقع لونية، توفر ألواح SerPlywood نعومة فائقة تلغي أعمال اللياسة والدهان تماماً.
الخرسانة مسبقة الصنع
في مصانع الخرسانة الجاهزة والمسبقة الصب، تتحمل الألواح المعالجة بالبخار (+65°م) واهتزازات طاولات الدمك العالية، مما يوفر عمراً تشغيلياً أطول بـ 3 إلى 4 أضعاف مقارنة بالخشب.