Platten- und Zuschnittplanung für Unterzugschalungen
Am Unterzugboden und an den Seitenschalungen halten die Platten schweren Bewehrungslasten stand, verhindern Zementschlämmeverlust und lassen sich gratfrei zuschneiden.
Kiriş Taban Yükleri ve Taşıyıcı Destek Tablosu
Kiriş taban levhaları, döşemeden gelen taze beton yükünün yanı sıra yoğun boyuna donatı çubukları ve etriyelerin konsantre ağırlığını doğrudan taşır. Bu nedenle kiriş tabanında tali H20 kiriş veya ahşap yastık destekleri döşemeye kıyasla daha sık tutulmalıdır:
| Kiriş Kesit Derinliği | Taban Levha Kalınlığı | Taban Kiriş/Yastık Aralığı | Kanat Dikme Aralığı | Kanat Levha Kalınlığı | Sehim Güvenlik Limiti |
|---|---|---|---|---|---|
| 40 – 50 cm (Standart Kat Kirişi) | 18 mm PP Petek | 25 cm | 35 – 40 cm | 15 mm veya 18 mm PP | ≤ L/500 (0.7 mm) |
| 60 – 70 cm (Geniş Açıklıklı Kiriş) | 18 mm PP Petek | 20 – 25 cm | 30 cm | 18 mm PP Petek | ≤ L/500 (0.9 mm) |
| 80 – 100 cm (Ağır Sanayi / Otopark) | 18 mm veya 21 mm PP | 20 cm | 25 cm | 18 mm PP Petek | ≤ L/500 (1.0 mm) |
| 120+ cm (Köprü & Viyadük Kirişi) | 21 mm PP / PVC Dolu | 15 – 20 cm | 20 cm | 18 mm / 21 mm PP | ≤ L/500 (1.1 mm) |
Beam bottom props must remain until concrete achieves design strength (14-28 days). However, side wing boards release cleanly from concrete and can be stripped after 24-48 hours for immediate use on the next floor, accelerating formwork turnaround by 40%.
Şantiye Kesim Planı ve Kenar Hücre İzolasyonu
Plastik kalıp levhalarını kiriş kanat ve taban ölçülerine göre keserken dikkat edilmesi gereken teknik detaylar:
1. Daire Testere ile Hassas Kesim
Standart 125 × 250 cm levhalar, ince dişli el daire testeresi veya tezgah testereyle ahşap gibi kolayca dilimlenir. Kesim hatlarında kılcal çatlak veya çapak oluşmaz.
2. Kesim Kenarına Bant / U Profil
PP petek levhalar kesildiğinde açığa çıkan hücrelere taze harç şerbeti dolmasını önlemek için açık kesit kenarına kalıp bandı çekilir veya PVC U profili geçirilerek levhanın hafifliği korunur.
3. Kiriş-Döşeme Düğüm Noktası
Kiriş kanadının döşeme tabakasıyla birleştiği üst kenarda ince köpük fitil kullanılarak çimento suyunun kaçması ve kiriş köşesinde peteklenme (segregasyon) riski tamamen engellenir.
Step-by-Step Beam Formwork Assembly
6 practical steps for deflection-free, precision beam formwork assembly:
Soffit Shoring Level
Level telescopic props and H20 support beams with laser levels. Set joist spacing to 20-25 cm.
Soffit Board Placement
Cut 18 mm PP boards to beam width, lay on soffit joists and nail only along edges with duplex nails.
Rebar Cage & Spacers
Crane the prefabricated beam cage onto heavy-duty plastic spacers to protect the polymer board surface.
Side Wing Installation
Fit beam side boards against the soffit board and lock securely with beam clamps or diagonal braces.
Joint Grout Tightness
Apply sealing strips at beam-column junctions to eliminate grout loss under heavy vibration.
Pouring & Early Side Stripping
Strip beam side boards 24-48 hours after casting for the next floor; leave bottom soffit props in place.
While side wings release easily, bottom soffit props and boards must remain locked until concrete reaches structural design strength and site engineers approve.
Compatible Beam Formwork Systems
H20-Hängesysteme und Stahl-Unterzugzwingen
Engineered for seamless compatibility with timber and steel beam hardware.
Teleskopstützen- und Kantholz-Bodenunterstützungen
Engineered for seamless compatibility with timber and steel beam hardware.
Integrierte Unterzugdetails für Tischschalungen
Engineered for seamless compatibility with timber and steel beam hardware.
Schwerlast-Traggerüste für Brücken- und Industriequerträger
Engineered for seamless compatibility with timber and steel beam hardware.
Empfohlene Schalungsplatten für diese Anwendung
Wählen Sie die optimale Plattenstärke nach Frischbetondruck und Einsatzhäufigkeit.
18 mm Kunststoff-Plywood Schalungsplatte
15 mm Kunststoff-Plywood Schalungsplatte
21 mm Kunststoff-Plywood Schalungsplatte
Häufig gestellte Fragen
Technical answers regarding joist spacing, cellular edge sealing, and early stripping in beam casting.
Häufig gestellte Fragen
Antworten zu Plattenauswahl, Einsatzzyklen, technischen Parametern und Lieferabwicklung.
Ja, sie lassen sich mit handelsüblichen Handkreissägen oder Holzwerkzeugen sauber zuschneiden. Ein feinzahniges Sägeblatt sorgt für gratfreie Kanten.
Ja, handelsübliche Bau- und Holzschrauben sowie Schalungsnägel sind uneingeschränkt anwendbar. Das Polymer splittert oder fasert auch bei mehrfacher Befestigung nicht aus.
Idealerweise direkt nach dem Ausschalen mit einem Hochdruckwasserstrahl oder Holz-/Kunststoffspachteln reinigen. Scharfkantige Metallkratzer sollten vermieden werden.
Sie beschreiben den inneren Querschnitt der Platte. Waben- und Hohlraumstrukturen reduzieren das Eigengewicht beim Heben, während Vollkernplatten ein abweichendes Durchbiegungs- und Schlagverhalten aufweisen.
Die Plattendicke allein entscheidet nicht über die Eignung. Plattenstruktur, Frischbetondruck, Trägerabstände und Befestigung müssen im statischen Schalungskonzept geprüft werden.
Es gibt keinen pauschalen Trägerabstand für alle Kunststoffplatten. Er richtet sich nach den Belastungstabellen im Datenblatt und der zulässigen Durchbiegung (z. B. L/500) bezogen auf die Deckenstärke.
Weitere Schalungsanwendungen im Überblick
Finden Sie Bemessungsgrundlagen, Trägerabstände und Durchbiegungsgrenzen für weitere Bauteile.
Deckenschalung
Bei weitgespannten Decken, Pilzdecken und Kassettendeckensystemen maximieren SerPlywood-Platten die Baustelleneffizienz durch Null-Wasseraufnahme, geringes Eigengewicht (10,24 kg/m²) und 40-60+ Betoniereinsätze.
Stützenschalung
Bei schnellem Betoniertempo und starkem Rütteleinsatz garantieren die Platten saubere Kanten mit Dreikantleisten, scharfe Geometrien und spiegelglatte Stützenoberflächen.
Sichtbetonschalung
Wenn anspruchsvolle Architekturbauten eine makellose Betonoberfläche ohne Holzmaserung oder Verfärbungen verlangen, liefert SerPlywood ein marmorglattes Ergebnis der Spitzenklasse.
Betonfertigteile
In Fertigteilwerken halten SerPlywood-Platten der Dampfhärtung (+65 °C) und Rütteltischen problemlos stand und erzielen eine 3- bis 4-fach längere Lebensdauer als Holzplatten.