En forjados de grandes luces, losas macizas y sistemas reticulares, los tableros SerPlywood maximizan la productividad con nula absorción de agua, ligereza (10,24 kg/m²) y más de 40-60 puestas repetidas.
Döşeme kalıplarında en kritik mühendislik parametresi, taze betonun statik ölü yükü (~25 kN/m³), donatı ağırlığı ve beton pompası/işçilik dinamik yükleri altında kalıp yüzeyinin elastik esnemesini L/500 sınırının altında tutmaktır. 18 mm PP Petek levhalarımız için tavsiye edilen tali kiriş aks aralıkları aşağıda listelenmiştir:
| Döşeme Kalınlığı (cm) | Maks. Tali Kiriş Aralığı | Ana Taşıyıcı Aks Aralığı | Önerilen Levha Tipi | Hesaplanan Sehim (f) | Sehim Güvenlik Kontrolü |
|---|---|---|---|---|---|
| 15 – 20 cm (Standart Konut) | 30 cm | 120 – 150 cm | 18 mm veya 15 mm PP Petek | 0.85 mm | ≤ L/500 (Güvenli) |
| 22 – 28 cm (Geniş Açıklık) | 25 cm | 100 – 125 cm | 18 mm PP Petek | 1.02 mm | ≤ L/500 (Güvenli) |
| 30 – 35 cm (Mantar / Otopark) | 20 – 25 cm | 90 – 100 cm | 18 mm PP Petek | 1.10 mm | ≤ L/500 (Güvenli) |
| 40 – 60 cm (Kaset / Ağır Döşeme) | 20 cm | 75 – 90 cm | 21 mm PP Petek / PVC Dolu | 1.15 mm | ≤ L/500 (Güvenli) |
When placing formwork boards, avoid 4-corner plus (+) grid intersections. Lay boards in a staggered brick pattern (T-joints) to distribute deflection loads evenly across joists.
18 mm PP honeycomb panels placed on H20 girders at 25-30 cm spacing stay strictly under L/500 deflection limits.
Smooth non-porous face prevents cement slurry loss, producing exposed fair-faced ceilings with zero plastering.
Plastik kalıp levhalarının maksimum ömür ve sıfır sehimle çalışması için şantiyede dikkat edilmesi gereken 6 kritik uygulama adımı:
Kalıp altı iskele ve ana/tali H20 kirişler lazer nivo ile kotuna getirilir. Tali kiriş aks aralıklarının 25-30 cm toleransında sabitlendiği teyit edilir.
125 × 250 cm levhalar tali H20 kirişlere dik doğrultuda serilir. Ek yerleri şaşırtmalı yerleştirilerek döşeme tablasının rijitliği artırılır.
Açık havada güneş ısısına maruz kalan polimer levhaların genleşebilmesi için levha eklerinde 1.5 – 2.0 mm boşluk bırakılır; sıkıştırma yapılmaz.
Levhalar H20 ahşap kirişlere 50-60 mm çift başlı kalıpçı çivileriyle sadece kenarlardan tutturulur. Orta bölgelere gereksiz çivi çakılmamalıdır.
Demir donatı serilirken levha yüzeyine sert çarpmalardan kaçınılır. Geniş tabanlı plastik paspayları kullanılarak levha yüzeyi korunur.
Beton prizini aldıktan sonra kalıp açılarak çift başlı çiviler kolayca sökülür. Levhalar betona yapışmaz; tazyikli suyla yıkanıp doğrudan üst kata taşınır.
Termoplastik polimerler ahşabın aksine sudan değil ısıdan genleşir. Yaz aylarında sıcaklık 35-40°C seviyelerine çıktığında levhalar mikro düzeyde genleşir. Levhalar arasında 1.5-2 mm bırakılan genleşme derzi, levhaların yukarı doğru bombe yapmasını engeller ve pürüzsüz tavan elde edilmesini garanti eder.
100% compatible with standard joist spacing and formwork frames.
100% compatible with standard joist spacing and formwork frames.
100% compatible with standard joist spacing and formwork frames.
100% compatible with standard joist spacing and formwork frames.
Enter your net slab area (m²) to calculate required sheets and total surface including cutting waste.
Seleccione el espesor idóneo según la presión de hormigonado y el ciclo de puestas.
Technical answers regarding joist spacing, deflection control, and reuse life in slab applications.
Aspectos clave sobre selección de tableros, rotaciones en obra, especificaciones y envíos.
Dependiendo del cuidado en obra, el desencofrado y el acopio, los tableros alcanzan habitualmente entre 40 y 80+ puestas de hormigonado bajo condiciones correctas de uso.
El espesor no es el único factor determinante. La estructura del polímero, la presión del hormigón fresco, la distancia entre correas y las fijaciones deben evaluarse en el cálculo de encofrado.
No existe una distancia única para todos los tableros plásticos. Debe calcularse según las tablas de carga/flecha del fabricante y los límites tolerables (p. ej. L/500) para el espesor de losa previsto.
Sí, los productos homologados para cargas de forjado se instalan con total seguridad sobre vigas de madera H20, mesas de encofrado o marcos de acero.
La resistencia al agua es su mayor ventaja frente a la madera (no se hincha ni se deslamina). Sin embargo, la flecha bajo carga y la dilatación térmica requieren un diseño adecuado.
Los termoplásticos se expanden con el calor y ganan rigidez con el frío. Por ello, se debe prever una holgura o junta de dilatación (1,5 a 2 mm) en las uniones entre tableros.
Divida el área total de encofrado (m²) entre la superficie del tablero (3,125 m² para 125×250 cm) y añada un 5–10% por mermas y cortes. Nuestra calculadora de tableros realiza esta estimación al instante.
Revise los criterios de soporte, separación de vigas y tolerancias de flecha para otros elementos.
En fondos y laterales de viga, los tableros soportan pesadas armaduras sin deformarse, evitan pérdidas de lechada en encuentros y se cortan con sierra circular de forma limpia.
Cuando los proyectos exigen superficies homogéneas sin marcas de veta, nudos ni manchas, SerPlywood logra un acabado liso y uniforme que elimina por completo el yeso o enlucido.
En el hormigonado de muros resistentes con elevadas presiones de hormigón fresco (60-80 kN/m²), los tableros SerPlywood mantienen su rigidez, evitan roturas en pasos de barra y prolongan la vida útil.
Frente a rápidos ritmos de hormigonado y vibrado intensivo, los tableros poliméricos aseguran aristas perfectas con berengenjenas de PVC y superficies lisas sin necesidad de enlucidos.
Share your project details, dimensions and delivery site to receive an engineering-approved quotation.