Bei weitgespannten Decken, Pilzdecken und Kassettendeckensystemen maximieren SerPlywood-Platten die Baustelleneffizienz durch Null-Wasseraufnahme, geringes Eigengewicht (10,24 kg/m²) und 40-60+ Betoniereinsätze.
Döşeme kalıplarında en kritik mühendislik parametresi, taze betonun statik ölü yükü (~25 kN/m³), donatı ağırlığı ve beton pompası/işçilik dinamik yükleri altında kalıp yüzeyinin elastik esnemesini L/500 sınırının altında tutmaktır. 18 mm PP Petek levhalarımız için tavsiye edilen tali kiriş aks aralıkları aşağıda listelenmiştir:
| Döşeme Kalınlığı (cm) | Maks. Tali Kiriş Aralığı | Ana Taşıyıcı Aks Aralığı | Önerilen Levha Tipi | Hesaplanan Sehim (f) | Sehim Güvenlik Kontrolü |
|---|---|---|---|---|---|
| 15 – 20 cm (Standart Konut) | 30 cm | 120 – 150 cm | 18 mm veya 15 mm PP Petek | 0.85 mm | ≤ L/500 (Güvenli) |
| 22 – 28 cm (Geniş Açıklık) | 25 cm | 100 – 125 cm | 18 mm PP Petek | 1.02 mm | ≤ L/500 (Güvenli) |
| 30 – 35 cm (Mantar / Otopark) | 20 – 25 cm | 90 – 100 cm | 18 mm PP Petek | 1.10 mm | ≤ L/500 (Güvenli) |
| 40 – 60 cm (Kaset / Ağır Döşeme) | 20 cm | 75 – 90 cm | 21 mm PP Petek / PVC Dolu | 1.15 mm | ≤ L/500 (Güvenli) |
When placing formwork boards, avoid 4-corner plus (+) grid intersections. Lay boards in a staggered brick pattern (T-joints) to distribute deflection loads evenly across joists.
18 mm PP honeycomb panels placed on H20 girders at 25-30 cm spacing stay strictly under L/500 deflection limits.
Smooth non-porous face prevents cement slurry loss, producing exposed fair-faced ceilings with zero plastering.
Plastik kalıp levhalarının maksimum ömür ve sıfır sehimle çalışması için şantiyede dikkat edilmesi gereken 6 kritik uygulama adımı:
Kalıp altı iskele ve ana/tali H20 kirişler lazer nivo ile kotuna getirilir. Tali kiriş aks aralıklarının 25-30 cm toleransında sabitlendiği teyit edilir.
125 × 250 cm levhalar tali H20 kirişlere dik doğrultuda serilir. Ek yerleri şaşırtmalı yerleştirilerek döşeme tablasının rijitliği artırılır.
Açık havada güneş ısısına maruz kalan polimer levhaların genleşebilmesi için levha eklerinde 1.5 – 2.0 mm boşluk bırakılır; sıkıştırma yapılmaz.
Levhalar H20 ahşap kirişlere 50-60 mm çift başlı kalıpçı çivileriyle sadece kenarlardan tutturulur. Orta bölgelere gereksiz çivi çakılmamalıdır.
Demir donatı serilirken levha yüzeyine sert çarpmalardan kaçınılır. Geniş tabanlı plastik paspayları kullanılarak levha yüzeyi korunur.
Beton prizini aldıktan sonra kalıp açılarak çift başlı çiviler kolayca sökülür. Levhalar betona yapışmaz; tazyikli suyla yıkanıp doğrudan üst kata taşınır.
Termoplastik polimerler ahşabın aksine sudan değil ısıdan genleşir. Yaz aylarında sıcaklık 35-40°C seviyelerine çıktığında levhalar mikro düzeyde genleşir. Levhalar arasında 1.5-2 mm bırakılan genleşme derzi, levhaların yukarı doğru bombe yapmasını engeller ve pürüzsüz tavan elde edilmesini garanti eder.
100% compatible with standard joist spacing and formwork frames.
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Enter your net slab area (m²) to calculate required sheets and total surface including cutting waste.
Wählen Sie die optimale Plattenstärke nach Frischbetondruck und Einsatzhäufigkeit.
Technical answers regarding joist spacing, deflection control, and reuse life in slab applications.
Antworten zu Plattenauswahl, Einsatzzyklen, technischen Parametern und Lieferabwicklung.
Je nach Baustellenführung, Schalungsbehandlung und Sorgfalt beim Ausschalen werden 40 bis über 80 Einsätze erreicht. Dies stellt einen praxisbewährten Erfahrungsbereich dar.
Die Plattendicke allein entscheidet nicht über die Eignung. Plattenstruktur, Frischbetondruck, Trägerabstände und Befestigung müssen im statischen Schalungskonzept geprüft werden.
Es gibt keinen pauschalen Trägerabstand für alle Kunststoffplatten. Er richtet sich nach den Belastungstabellen im Datenblatt und der zulässigen Durchbiegung (z. B. L/500) bezogen auf die Deckenstärke.
Ja, für Deckenlasten nachgewiesene Platten lassen sich sicher auf H20-Holzträgern, Deckentischen oder Stahlrahmen einsetzen.
Die Wasserbeständigkeit ist der größte Vorteil gegenüber Holz (kein Quellen oder Verrotten). Dennoch erfordern Durchbiegungsverhalten und thermische Ausdehnung eine fachgerechte Schalungsplanung.
Thermoplaste dehnen sich bei Hitze aus und werden bei Kälte steifer. An den Plattenstößen sollte daher die herstellerseitig empfohlene Dehnungsfuge (1,5 bis 2 mm) eingehalten werden.
Schalungsfläche (m²) durch die Plattenfläche (3,125 m² bei 125×250 cm) teilen und 5–10 % Verschnittreserve einrechnen. Unser Online-Bedarfsrechner ermittelt dies minutenschnell.
Finden Sie Bemessungsgrundlagen, Trägerabstände und Durchbiegungsgrenzen für weitere Bauteile.
Am Unterzugboden und an den Seitenschalungen halten die Platten schweren Bewehrungslasten stand, verhindern Zementschlämmeverlust und lassen sich gratfrei zuschneiden.
Wenn anspruchsvolle Architekturbauten eine makellose Betonoberfläche ohne Holzmaserung oder Verfärbungen verlangen, liefert SerPlywood ein marmorglattes Ergebnis der Spitzenklasse.
Bei Wandschalungen mit hohem Frischbetondruck (60-80 kN/m²) behalten SerPlywood-Platten ihre Formstabilität, verhindern Rissbildung an Spannstellen und garantieren hohe Standzeiten in Rahmenschalungen.
Bei schnellem Betoniertempo und starkem Rütteleinsatz garantieren die Platten saubere Kanten mit Dreikantleisten, scharfe Geometrien und spiegelglatte Stützenoberflächen.
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