En el hormigonado de muros resistentes con elevadas presiones de hormigón fresco (60-80 kN/m²), los tableros SerPlywood mantienen su rigidez, evitan roturas en pasos de barra y prolongan la vida útil.
In wall concrete casting, lateral fresh concrete pressure can reach 60 to 80 kN/m² depending on pour rate, slump, and temperature. Polymer formwork boards provide superior flexural strength against these loads. The table below specifies optimum support spacing by wall height:
| Perde Geometrisi | Maks. Beton Basıncı | Önerilen Levha Tipi | Dikme Aks Aralığı | Çift Kuşak (Waler) Aralığı | Tie-Rod Ankraj Aralığı |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.00 m (Standart Kat Perdesi) | ~50 kN/m² | 18 mm PP Petek | 30 cm | 90 – 100 cm | 100 × 100 cm |
| 4.50 – 5.50 m (Otopark & Ticari) | ~65 – 70 kN/m² | 18 mm PP Petek / PVC | 25 cm | 75 – 85 cm | 80 × 80 cm |
| 6.00 – 8.00 m (Sanayi & Altyapı) | ~75 – 80 kN/m² | 18 mm PVC Dolu veya 21 mm PP | 20 – 25 cm | 65 – 75 cm | 75 × 75 cm |
| 8.00 m+ (Tırmanır / Hidrolik Kalıp) | ~85 kN/m² | 18 mm PVC Dolu veya 21 mm PP | 20 cm | 60 – 70 cm | 60 × 75 cm |
Yüksek perdelerde döküm hızı kontrolsüz artırıldığında tabandaki basınç akışkan sıvı basıncına yaklaşır. Dökümün kademeli (her seferinde 50-75 cm katmanlar halinde) yapılması ve iç vibratörün bir alt katmana 10-15 cm daldırılması hem sehim limitlerini korur hem de mükemmel pürüzsüz perde yüzeyi sağlar.
Perde kalıplarında karşılıklı panoları sabitleyen tie-rod millerinin geçiş detayları levhanın uzun ömürlü olması için hayati öneme sahiptir:
Tie-rod delikleri standart ahşap veya bimetal panç ile açılır. Plastik homojen yapısı sayesinde liflenme yapmaz, delik kenarlarında çatlak veya çapak oluşturmaz.
Tie-rod mili doğrudan levhayla temas ettirilmez; standart PVC koruyucu boru ve uçlarına plastik koni takılır. Bu sayede çimento şerbetinin levha kesitine girmesi %100 önlenir.
Farklı aksa geçildiğinde eski tie-rod delikleri standart polimer tamir tapaları (plugs) veya sıcak hava polimer kaynak tabancasıyla 1 dakikada kapatılarak levha yeniden tam su sızdırmaz hale getirilir.
18 mm polymer sheets resisting 60-80 kN/m² lateral pressure with plumb-adjustable push-pull props.
100% waterproof honeycomb core will never swell, rot, or delaminate in saturated subterranean excavation sites.
6 professional steps for high-pressure wall casting and fair-faced concrete without plastering:
Steel-framed panels or H20 vertical frames are aligned square on level ground.
Fasten polymer boards from behind using rivets or frame screws to keep the face mirror-smooth.
Apply adhesive sponge sealing tape along panel joints to prevent grout leakage.
Place opposing panels, insert sleeved tie-rod bars and tighten waler nuts with equal torque.
Pour concrete in 50-70 cm lifts; insert needle vibrators vertically without touching polymer faces.
Release waler nuts and crane-strip panels. Wash non-stick polymer boards with water spray for the next wall.
Hydrostatic fresh concrete pressure peaks at the bottom meter. Keep bottom double walers spaced at maximum 60-70 cm and anchor push-pull props firmly to the slab.
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
Engineered for high lateral hydrostatic pressure resistance.
Seleccione el espesor idóneo según la presión de hormigonado y el ciclo de puestas.
Technical guidance on lateral pressure, tie-rod sleeves, stripping, and polymer board life in wall casting.
Aspectos clave sobre selección de tableros, rotaciones en obra, especificaciones y envíos.
Sí, diseñando la estructura de acuerdo a la velocidad de vertido y la presión lateral del hormigón, ofrecen un rendimiento óptimo en paneles verticales.
Conviene solicitar información sobre las condiciones reales de puesta, soporte y desencofrado. Las cifras deben respaldarse con ensayos de laboratorio y referencias de obra comprobables.
El nombre del polímero no basta como criterio único. Se deben valorar en conjunto la estructura (maciza, alveolar o tubular), el peso, los ensayos de carga, las temperaturas de obra y el coste total.
Sí, se cortan fácilmente con sierra circular o herramientas convencionales de carpintería. Un disco con dentado adecuado asegura cantos rectos y sin rebabas.
Sí, admite clavos convencionales de encofrador, tornillos y fijaciones de cerrajería. La matriz de polímero retiene los herrajes y no se astilla ni raja tras múltiples fijaciones.
Sí, arañazos profundos o perforaciones indebidas se reparan de forma sencilla mediante termosoldadura con varilla de polímero o masillas adecuadas, devolviendo la planicidad a la cara.
Revise los criterios de soporte, separación de vigas y tolerancias de flecha para otros elementos.
Frente a rápidos ritmos de hormigonado y vibrado intensivo, los tableros poliméricos aseguran aristas perfectas con berengenjenas de PVC y superficies lisas sin necesidad de enlucidos.
Cuando los proyectos exigen superficies homogéneas sin marcas de veta, nudos ni manchas, SerPlywood logra un acabado liso y uniforme que elimina por completo el yeso o enlucido.
En forjados de grandes luces, losas macizas y sistemas reticulares, los tableros SerPlywood maximizan la productividad con nula absorción de agua, ligereza (10,24 kg/m²) y más de 40-60 puestas repetidas.
En fábricas de prefabricados, los tableros resisten el curado por vapor (+65 °C) y mesas de vibración intensiva, superando de 3 a 4 veces la vida útil del contrachapado de madera.
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