Tableros Plásticos en Plantas de Prefabricados de Hormigón
En fábricas de prefabricados, los tableros resisten el curado por vapor (+65 °C) y mesas de vibración intensiva, superando de 3 a 4 veces la vida útil del contrachapado de madera.
Buhar Kürü ve Sıcaklık Karşısında Malzeme Performansı
Prekast eleman üretiminde günlük kalıp devrini sağlamak amacıyla uygulanan buhar kürü ortamında bağıl nem %100'e, ortam sıcaklığı ise 60-65°C'ye ulaşır. Bu zorlu koşullarda standart ahşap levhaların fenolik tutkalları çözülerek katman ayrışması (delamination) yaşanır. SerPlywood polimerik homojen gövdesiyle bu riski tamamen ortadan kaldırır:
| Proses & Ortam Şartı | Standart Ahşap Plywood | SerPlywood Polimer Levha | Prekast Fabrikası Kazancı |
|---|---|---|---|
| +20°C Doğal Kürleme | Nem alarak kenarlardan kabarır | %0.00 su emme, sıfır kabarma | Milimetrik Tolerans |
| +45°C Hızlandırılmış Priz | Tutkal gevşemesi başlar | Tam yapısal rijitlik korunur | Deforme Olmaz |
| +60°C / +65°C Buhar Kürü Odası | Katman ayrışması, film kabarması (Hurda) | +65°C sıcaklığa ve buhara tam direnç | 100+ Çevrim Ömrü |
| Hızlandırıcı Kimyasal Katkılar | Ahşap yüzeyde kimyasal aşınma | Asit, alkali ve tuzlara %100 direnç | Korozyonsuz Yüzey |
| Masa Vibratörü Aşınması | Yüzey filmi kısa sürede delinir | Yüksek darbe ve sürtünme mukavemeti | Aşınmaz Doku |
Termoplastik levhalar prekast fabrikalarındaki standart +60°C ve +65°C buhar kürü çevrimlerinde boyutsal stabilitesini ve elastisite modülünü güvenle korur. Buhar kürü fırınlarının doğrudan püskürtme nozulları levha tablasına çok yakın olmamalı, buhar odası tavan veya zemin difüzörleriyle homojen ısıtılmalıdır.
Çelik Kalıp Masaları, Manyetik Kovanlar ve CNC Ebatlama
Modern prefabrik üretim hatlarında çelik tablalar üzerine levha yerleşimi ve otomasyon uyumu:
1. Çelik Masalara Havşa Başlı Montaj
Levhalar çelik döküm masalarına gizli arkadan vidalama veya havşa başlı vidalarla sabitlenir. Vida başları polimer dolguyla doldurularak tamamen pürüzsüz bir tabla oluşturulur.
2. Manyetik Yan Kalıp Uyumu
Prekast üretiminde ebat değiştirmek için kullanılan manyetik yan kalıp kovanları ve mıknatıslı tutucular levha üzerinde rahatça kaydırılabilir; yüzeyde çizilme veya ezilme yapmaz.
3. Fabrika CNC Ebatlama
Prekast elemanların özel formları (eğimli kanatlar, rezervasyon boşlukları, pahlar) fabrikanın CNC tezgahlarında milimetrenin onda biri hassasiyetle kesilip kalıba adapte edilebilir.
Prekast Fabrikalarında Adım Adım Seri Üretim Döngüsü
Günde 1 veya 2 kez döküm-söküm çevrimi yapılan endüstriyel prekast tesislerinde izlenen 6 adımlı proses:
Masa Kontrolü ve İnce Film Yağ
Kalıp tablası tazyikli suyla yıkanır. Bitkisel veya su bazlı ayırıcı sprey mikron düzeyinde ince uygulanarak döküme hazır hale getirilir.
Donatı ve Ankraj Yerleşimi
Ön gerilme halatları, kaynaklı hasır donatılar, taşıma kancaları ve montaj ankrajları plastik paspayları üzerine hassas yerleştirilir.
Manyetik Yan Kalıp Sabitleme
Ürün geometrisine göre ayarlanabilir yan kalıp profilleri masaya konur ve yüksek tutuşlu çelik mıknatıslarla kilitlenir.
Beton Dökümü ve Masa Vibrasyonu
Yüksek dayanımlı kendiliğinden yerleşen beton (SCC) dökülür; masa altı vibratörler çalıştırılarak hava kabarcıkları tahliye edilir.
Buhar Kürü ve Hızlı Priz (+65°C)
Kalıp tablası üzerine buhar çadırı kapatılır veya buhar odasına alınır; 6-8 saat içinde hedeflenen söküm mukavemetine erişilir.
Hızlı Söküm ve 2 Dakikada Temizlik
Manyetik yan kalıplar açılır; prekast eleman vinçle kaldırılır. Tablada sıfır harç kalıntısı kalır, su jetiyle 2 dakikada yıkanır.
Ahşap kalıplardan beton temizlerken kullanılan sert çelik kürekler ve çelik telli fırçalar plastik levhaların parlak polimer yüzeyinde derin çizikler açabilir. Plastik levhalar betona tutunmadığından temizlik için sadece 100-150 bar basınçlı su jeti veya poliüretan kauçuk silecekler kullanılmalıdır.
Compatible Precast Formwork Systems
Mesas de moldeo y bandejas metálicas para prefabricados
Engineered for high-frequency vibration tables and steam curing in precast plants.
Sistemas magnéticos de laterales y cajetines
Engineered for high-frequency vibration tables and steam curing in precast plants.
Pistas de pretensado para vigas y placas alveolares
Engineered for high-frequency vibration tables and steam curing in precast plants.
Moldes para marcos, tubos de hormigón e infraestructura
Engineered for high-frequency vibration tables and steam curing in precast plants.
Tableros de Encofrado Recomendados para esta Aplicación
Seleccione el espesor idóneo según la presión de hormigonado y el ciclo de puestas.
Panel de Encofrado Plástico Plywood 18 mm
Panel de Encofrado Plástico Plywood 21 mm
Panel de Encofrado Plástico Plywood 15 mm
Preguntas Frecuentes
Technical insights on steam curing durability, high-frequency vibration, and reuse life in precast concrete plants.
Preguntas Frecuentes
Aspectos clave sobre selección de tableros, rotaciones en obra, especificaciones y envíos.
Sí, facilitamos muestras de mano y tableros de prueba para constructoras y empresas de encofrado. Puede solicitarlo a través de nuestro formulario de solicitud de muestras.
El nombre del polímero no basta como criterio único. Se deben valorar en conjunto la estructura (maciza, alveolar o tubular), el peso, los ensayos de carga, las temperaturas de obra y el coste total.
Describen la geometría interna del tablero. Las estructuras celulares o alveolares aportan ligereza y fácil manejo, mientras que los tableros macizos tienen diferente comportamiento frente a la flexión y el impacto.
Los termoplásticos se expanden con el calor y ganan rigidez con el frío. Por ello, se debe prever una holgura o junta de dilatación (1,5 a 2 mm) en las uniones entre tableros.
Dependiendo del cuidado en obra, el desencofrado y el acopio, los tableros alcanzan habitualmente entre 40 y 80+ puestas de hormigonado bajo condiciones correctas de uso.
Se recomienda limpiarlos tras el desencofrado con agua a presión o espátulas de plástico/madera. Deben evitarse raspadores metálicos afilados para mantener intacta la cara del tablero.
Otras Guías Técnicas de Encofrado
Revise los criterios de soporte, separación de vigas y tolerancias de flecha para otros elementos.
Hormigón Visto
Cuando los proyectos exigen superficies homogéneas sin marcas de veta, nudos ni manchas, SerPlywood logra un acabado liso y uniforme que elimina por completo el yeso o enlucido.
Encofrado de Muros
En el hormigonado de muros resistentes con elevadas presiones de hormigón fresco (60-80 kN/m²), los tableros SerPlywood mantienen su rigidez, evitan roturas en pasos de barra y prolongan la vida útil.
Encofrado de Vigas
En fondos y laterales de viga, los tableros soportan pesadas armaduras sin deformarse, evitan pérdidas de lechada en encuentros y se cortan con sierra circular de forma limpia.
Encofrado de Losa
En forjados de grandes luces, losas macizas y sistemas reticulares, los tableros SerPlywood maximizan la productividad con nula absorción de agua, ligereza (10,24 kg/m²) y más de 40-60 puestas repetidas.