ARCHITEKTONISCHER SICHTBETON

Kunststoff-Schalungsplatten für Sichtbeton

Wenn anspruchsvolle Architekturbauten eine makellose Betonoberfläche ohne Holzmaserung oder Verfärbungen verlangen, liefert SerPlywood ein marmorglattes Ergebnis der Spitzenklasse.

Technische Kurzinformation
Zertifizierte Baustellenparameter
Betonoberfläche EN 13670 / SB3 Mirror Finish
Sıva Tasarrufu 100% Plaster & Skim Elimination
Renk Homojenliği Non-Absorbent Uniform Color Tone
Kalıp Yağı Sarfiyatı Minimal Oil Required Zero Stains
Derz ve Ek Kalitesi Sharp Joints, Zero Slurry Leakage
Erwartete Zyklen 50+ Pours Retained Surface Texture
Klasse SB3 Sichtbetonqualität
100% Putzeinsparung
-70% Schalöl-Einsparung
50+ Einsätze Gleichbleibende Textur
TS EN 13670 / SB3

Fair-Faced Concrete Surface Performance: Plywood vs SerPlywood

Conventional film-faced timber plywood suffers from surface scratches, swelling, and capillary water absorption, creating discolored concrete patches. SerPlywood polymer boards absorb zero water from concrete, ensuring uniform cement hydration and color consistency:

Performance Criteria Standard Film-Faced Plywood SerPlywood Polymer Formwork Board Architectural Advantage
Wasseraufnahme aus Frischbeton 8–15% (saugt Feuchtigkeit, quillt) 0,00% (Null Wasseraufnahme) Gleichmäßige Hydratation
Oberflächentextur Holzmaserung & Filmabdrücke sichtbar Marmorglatte Spiegelfläche Spiegelglatt (SB3)
Trennmittelverbrauch Hoch (starkes Einölen erforderlich) 70–80% weniger Schalöl Keine Ölflecken
Fugenschluss & Zementschlämme Bluten an den Kanten durch Quellung Millimetergenaue, scharfe Fugen Gratfreie Linien
Putz- & Nacharbeitsbedarf Verputzen oder Spachteln zwingend Direkt beschichtbar / roher Sichtbeton 100% Ersparnis
Konstanz bei Mehrfacheinsatz Stumpfe Flächen nach 3–5 Einsätzen 50+ Einsätze unveränderte Textur Dauerhafte Spitzenqualität
Ingenieur-Hinweis: Was passiert, wenn Zementleim kein Wasser verliert?

Der Grauton von Beton wird durch den W/Z-Wert bei der Hydratation bestimmt. Saugt Holz Sperrholz stellenweise Wasser auf, entstehen Hell-Dunkel-Flecken. Da SerPlywood 0,00% Wasser aufnimmt, härtet die gesamte Betonoberfläche in einem homogenen Farbton aus.

JOBSITE COMPARISON · CONCRETE TEXTURE

SerPlywood Concrete Finish vs Conventional Formwork Finish

Direct side-by-side surface comparison on the same casting day, eliminating plaster.
SerPlywood Poured Finish Flawless SB3
  • Mirror Smoothness: Non-porous polymer yields a silky marble-smooth finish.
  • 0.00% Water Absorption: Preserves mix water for a uniform, stain-free grey tone.
  • Zero Plaster Costs: Ready for direct primer/paint; eliminates wall plastering entirely.
  • Crisp Edges: Grout-tight joints deliver razor-sharp chamfer lines without flash.
★ Maintains first-pour fair-faced quality across 50+ pours.
Conventional Timber Plywood Finish Repairs Required
  • ✕ Wavy & Grain-Marked: Film peeling and knot impressions transfer onto the concrete.
  • ✕ Blotchy Discoloration: Uneven moisture suction and heavy oil cause unsightly dark/yellow stains.
  • ✕ Expensive Plastering: Rough surfaces necessitate heavy skim coats and grinding labor.
  • ✕ Grout Leakage & Bleeding: Swollen timber edges leak slurry, causing honeycombing and broken edges.
⚠ Degrades rapidly after only 3-5 pour rotations.
CHEMICAL & CONSUMABLE MANAGEMENT

Form Release Agent Selection & Surface Cleanliness

Key release agent application guidelines to prevent staining, discoloration, and bugholes in architectural concrete:

1. Wasserbasierte / pflanzliche Trennmittel

Umweltfreundliche pflanzliche oder synthetische Trennemulsionen verwenden. Sie verhindern gelbliche oder bräunliche Verfärbungen auf dem Beton.

2. Feinstes Sprühverfahren (Mikron-Film)

Mit Feindüsen-Sprühgeräten statt Rollen auftragen. Pfützenbildung oder Tropfenansammlungen auf der Schalhaut strikt vermeiden.

3. Überschüssiges Öl mit Tuch abwischen

Da Kunststoffbetonschalungen kaum anhaften, reicht ein Minimum an Trennmittel. Überschuss mit Mikrofasertuch verreiben, sodass nur ein hauchdünner Film bleibt.

METHODOLOGY

Step-by-Step Architectural Fair-Faced Concrete Guide

6 professional steps to achieve flawless architectural exposed concrete:

1

Fugen- & Rückseitenverschraubung

Fugenachsen nach Architekturplan anlegen. Platten von hinten an den Träger verschrauben, um Schraubenabdrücke im Sichtbeton auszuschließen.

2

Dichtungsbänder an allen Fugen

Selbstklebende Schaumbänder an Plattenstößen und Ankerlöchern anbringen, um Zementschlämmeauswurf vollständig zu verhindern.

3

1:1 Baustellen-Probefläche (Mock-Up)

Vor Serienbeginn Musterfläche vor Ort betonieren; Betonrezeptur, Grauwert und Glanzgrad mit der Bauleitung freigeben.

4

Feinstes Trennmittel-Sprühverfahren

Pflanzliches Schalöl hauchdünn aufsprühen und überschüssiges Öl sofort mit einem Tuch abwischen.

5

Fachgerechtes vertikales Rütteln

Innenrüttler im Abstand von 40–50 cm senkrecht eintauchen und langsam ziehen, um Porenansammlungen an der Schalwand zu eliminieren.

6

Schonendes Ausschalen & Schutz

Brecheisen keinesfalls direkt an der Schalhaut ansetzen. Frischen Sichtbeton vor Sonneneinstrahlung und Baustellenbeschädigung schützen.

Architectural Rule: Always Cast a Field Mock-Up Panel

The formwork board is not the only variable in exposed concrete. Cement brand, fly ash content, aggregate color, and ambient temperature directly influence surface shade. Pouring a field mock-up panel with exact jobsite materials is an engineering standard.

SYSTEM INTEGRATION

Compatible Exposed Concrete Formwork Systems

Rückseitig verschraubte Schalungselemente ohne sichtbare Schrauben

Engineered for mirror-smooth fair-faced architectural finishes.

Architektonische H20-Träger-Sichtbetonpaneele

Engineered for mirror-smooth fair-faced architectural finishes.

Architekturanker-Systeme mit Betonkonen

Engineered for mirror-smooth fair-faced architectural finishes.

Strukturierte & gefaste Architekturfassaden-Schalungen

Engineered for mirror-smooth fair-faced architectural finishes.

ANWENDUNGSBEREICHE

Empfohlene Schalungsplatten für diese Anwendung

Wählen Sie die optimale Plattenstärke nach Frischbetondruck und Einsatzhäufigkeit.

Gesamtes Produktsortiment
18 mm Kunststoff-Plywood Schalungsplatte
SPW-18-1250-2500 18 mm

18 mm Kunststoff-Plywood Schalungsplatte

Nettogewicht: 32 kg / Platte (10.24 kg/m²)
Paletteninhalt: 40 Stück (1305 kg)
Einsatzdauer: 50 - 70+ Einsätze
21 mm Kunststoff-Plywood Schalungsplatte
SPW-21-1250-2500 21 mm

21 mm Kunststoff-Plywood Schalungsplatte

Nettogewicht: 41 kg / Platte (13.12 kg/m²)
Paletteninhalt: 30 Stück (1255 kg)
Einsatzdauer: 60 - 80+ Einsätze
15 mm Kunststoff-Plywood Schalungsplatte
SPW-15-1250-2500 15 mm

15 mm Kunststoff-Plywood Schalungsplatte

Nettogewicht: 28 kg / Platte (8.96 kg/m²)
Paletteninhalt: 50 Stück (1425 kg)
Einsatzdauer: 40 - 60+ Einsätze
FAQ

Häufig gestellte Fragen

Technical answers on architectural standards, release agents, stain prevention, and mock-up panels.

Häufig gestellte Fragen

Antworten zu Plattenauswahl, Einsatzzyklen, technischen Parametern und Lieferabwicklung.

Ist die Platte für Sichtbetonflächen geeignet?

Ja, dank der glatten und porenfreien Oberfläche erzielt sie exzellente Sichtbetonqualitäten ohne zusätzlichen Verputzaufwand. Eine repräsentative Musterfläche vorab wird empfohlen.

Muss Schalöl bzw. Trennmittel aufgetragen werden?

Da das Polymer nicht am Beton anhaftet, ist Schalöl in vielen Routineanwendungen überflüssig oder stark reduzierbar. Bei sehr hohen Sichtbetonanforderungen kann ein sparsames wasserbasiertes Trennmittel genutzt werden.

Können beschädigte Platten repariert werden?

Ja, tiefere Kratzer, Schrammen oder versehentliche Bohrlöcher lassen sich problemlos mit Heißluftschweißen, Kunststoff-Schweißdrähten oder Reparaturmasse ausbessern.

Was ist bei der Lagerung auf der Baustelle zu beachten?

Platten flach auf Paletten oder geraden Kanthölzern lagern. Bei längerer Freilagerung sollten sie durch Planen vor direkter Sonneneinstrahlung und extremer Aufheizung geschützt werden.

In welchen Farben werden Kunststoff-Schalungsplatten gefertigt?

Die Standardfarbe von SerPlywood Schalungsplatten ist Weiß (Standard White). Auf Projektanfrage können auch Sonderfarben in Grau und Schwarz (Custom Gray & Black) produziert werden.

Kann man die Schalungsplatte vor dem Kauf testen?

Ja, für Bauunternehmen und Planer stellen wir Handmuster und Testplatten für Probeeinsätze bereit. Eine Anfrage kann direkt über das Musteranforderungsformular gestellt werden.

ANWENDUNGSLEITFÄDEN

Weitere Schalungsanwendungen im Überblick

Finden Sie Bemessungsgrundlagen, Trägerabstände und Durchbiegungsgrenzen für weitere Bauteile.

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DECKEN- & FLÄCHENSCHALUNG

Deckenschalung

Bei weitgespannten Decken, Pilzdecken und Kassettendeckensystemen maximieren SerPlywood-Platten die Baustelleneffizienz durch Null-Wasseraufnahme, geringes Eigengewicht (10,24 kg/m²) und 40-60+ Betoniereinsätze.

18 mm PP Hohlkammer Details
HOHE WANDSCHALUNGEN

Wandschalung

Bei Wandschalungen mit hohem Frischbetondruck (60-80 kN/m²) behalten SerPlywood-Platten ihre Formstabilität, verhindern Rissbildung an Spannstellen und garantieren hohe Standzeiten in Rahmenschalungen.

18 mm oder 21 mm PP Hohlkammer Details
STÜTZEN- & VERTIKALSCHALUNG

Stützenschalung

Bei schnellem Betoniertempo und starkem Rütteleinsatz garantieren die Platten saubere Kanten mit Dreikantleisten, scharfe Geometrien und spiegelglatte Stützenoberflächen.

18 mm oder 21 mm PP Hohlkammer Details
INDUSTRIELLE FERTIGTEILWERKE

Betonfertigteile

In Fertigteilwerken halten SerPlywood-Platten der Dampfhärtung (+65 °C) und Rütteltischen problemlos stand und erzielen eine 3- bis 4-fach längere Lebensdauer als Holzplatten.

18 mm oder 21 mm PP Hohlkammer Details
SERPLYWOOD · GLOBAL SUPPLY & SALES

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